物性數(shù)據(jù)

1.性狀：無色易燃液體，微有薄荷氣體。

2.沸點（ºC,101.3kPa）：168

3.熔點(凝固點)（ºC）：-44

4.相對密度（g/mL,20/4ºC）：0.9387

5.相對密度（25℃，4℃）：0.8460120

6.相對蒸汽密度（g/mL,空氣=1）：4

7.折射率（20ºC）：1.4235

8.折射率（25ºC）：1.4219

9.黏度（mPa·s,20ºC）：2.9

10.閃點（ºC,閉口）：64.44

11.閃點（ºC,開口）：56

12.蒸發(fā)熱（KJ/mol,30~110ºC）：47.7295

13.燃燒熱（KJ/mol）：4186.8

14.比熱容（KJ/(kg·K),20ºC,定壓）：1.88

15.蒸氣壓（kPa,25ºC）：0.2266

16.蒸氣壓（kPa,61.7ºC）：1.7332

17.體膨脹系數(shù)（K-1,20ºC）：0.00099

18.溶解性：能與水、醇、醚、酮、酯、芳香烴、鹵代烴等多種溶劑混溶，但不與高級脂肪烴混溶。

毒理學(xué)數(shù)據(jù)

毒性分級：中毒

急性毒性；口服-大鼠LD50:4000毫克/公斤;口服-小鼠LC50:3950毫克/公斤；兔經(jīng)皮LD50:13.6g/kg。

刺激數(shù)據(jù)：皮膚-兔子500毫克輕度;眼-兔子20毫克重度。

對皮膚的刺激小。長期反復(fù)接觸可造成皮炎或引起慢性中毒。濃溶液能引起肝、腎障礙，貧血，并有麻醉作用。屬低毒類，嗅覺閾濃度29.76mg/m3；工作場所最高容許濃度為238mg/m3。其蒸氣對皮膚、眼、鼻、喉和肺部有刺激作用。人吸入高濃度的雙丙酮醇時，引起黏膜刺激、胸悶，嚴(yán)重者可造成麻醉。由于血壓下降可使肝、腎受到損害，最后可因呼吸中樞抑制而死亡。

生態(tài)學(xué)數(shù)據(jù)

對大氣可能會造成污染，對水體稍有危害。

分子結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)

1、摩爾折射率：31.37

2、摩爾體積（cm3/mol）：122.2

3、等張比容（90.2K）：287.7

4、表面張力（dyne/cm）：30.6

5、極化率（10-24cm3）：12.43

計算化學(xué)數(shù)據(jù)

1.疏水參數(shù)計算參考值（XlogP）:-0.2

2.氫鍵供體數(shù)量:1

3.氫鍵受體數(shù)量:2

4.可旋轉(zhuǎn)化學(xué)鍵數(shù)量:2

5.互變異構(gòu)體數(shù)量:3

6.拓?fù)浞肿訕O性表面積37.3

7.重原子數(shù)量:8

8.表面電荷:0

9.復(fù)雜度:94.7

10.同位素原子數(shù)量:0

11.確定原子立構(gòu)中心數(shù)量:0

12.不確定原子立構(gòu)中心數(shù)量:0

13.確定化學(xué)鍵立構(gòu)中心數(shù)量:0

14.不確定化學(xué)鍵立構(gòu)中心數(shù)量:0

15.共價鍵單元數(shù)量:1

性質(zhì)與穩(wěn)定性

1、性質(zhì)描述：白色或微黃色透明液體，具有芳香味。可溶于水；乙醇；乙醚和氯仿等，不穩(wěn)定，與堿作用或在常壓蒸餾時即分解。室溫下長期儲存易聚合。

2、本品低毒，嚴(yán)禁吞服本品，操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)用具。

3、化學(xué)性質(zhì)：雙丙酮醇的分子內(nèi)含有羰基和羥基，具有酮和叔醇的化學(xué)性質(zhì)。與堿作用或加熱到130℃以上時發(fā)生分解，產(chǎn)生2個分子丙酮。與硫酸或微量的碘一起加熱，則脫水生成亞異丙基丙酮。與次溴酸鈉作用生成2-羥基異戊酸。催化加氫生成2-甲基-2,4-戊二醇。

4、本品刺激眼睛、皮膚和呼吸道黏膜。經(jīng)呼吸道和消化道進(jìn)入體內(nèi)，影響神經(jīng)系統(tǒng)，損傷肝和胃。吸入高濃度蒸氣會形成肺水腫，甚至昏迷。長期接觸能導(dǎo)致皮炎。

5.存在于烤煙煙葉、白肋煙煙葉、香料煙煙葉、煙氣中。

合成方法

1.由丙酮在堿性條件下經(jīng)縮合而得。每噸產(chǎn)品消耗丙酮1250kg。將丙酮于10-20℃下在一段或多段催化劑床層中進(jìn)行縮合反應(yīng)。一段催化劑需保持較低的進(jìn)口溫度；多段催化劑床中間因設(shè)有內(nèi)冷卻器，進(jìn)口溫度可適當(dāng)提高，應(yīng)有足夠的停留時間。催化劑為堿性物質(zhì)，實驗室中使用氫氧化鋇，工業(yè)生產(chǎn)中采用氫氧化鈣、氫氧化鈉或陰離子交換樹脂。反應(yīng)轉(zhuǎn)化率一般在50%以下，反應(yīng)產(chǎn)物是丙酮、二丙酮醇和微量催化劑的混合物。產(chǎn)物先用弱有機(jī)酸中和至PH值4-5，然后減壓精餾，在塔頂回收丙酮供循環(huán)使用，塔底為二丙酮醇，可直接作為成品。如再經(jīng)減壓精餾可獲得較純的產(chǎn)品。對于小批量生產(chǎn)時，可將三個或四個裝有氫氧化鋇的反應(yīng)柱安裝在50L的搪玻璃反應(yīng)釜上，在反應(yīng)柱頂部有回流冷凝器。將32L工業(yè)丙酮及沸石加入鍋中，進(jìn)行回流約100-120h即得粗品。粗品回收丙酮后，分餾回收84℃（1.333KPa）的餾分即為成品。也可采用連續(xù)反應(yīng)裝置，以丙酮為原料非均相催化合成DA的新方法，具體工藝如下：在反應(yīng)器中裝入一定量的催化劑強堿性陰離子交換樹脂，從加料管將丙酮注入反應(yīng)系統(tǒng)，充滿反應(yīng)器后溢流至蒸餾釜，釜液位以1/2為宜。控制不同的反應(yīng)床溫度和蒸餾溫度，在反應(yīng)系統(tǒng)平衡后，按一定速率連續(xù)出料和進(jìn)料。末反應(yīng)的丙酮不斷地從蒸餾釜內(nèi)蒸出，經(jīng)冷凝后進(jìn)入反應(yīng)器與新進(jìn)料的丙酮一起重新反應(yīng)。這樣，反應(yīng)床能控制最佳反應(yīng)溫度之外，還始終保持較高的反應(yīng)物濃度。產(chǎn)品經(jīng)蒸餾釜富集后經(jīng)出料管排出系統(tǒng)。工藝條件為：反應(yīng)床溫度50-55℃，進(jìn)料速度0.50L/h，蒸餾釜沸騰溫度65-75℃。釜液中含DA為25%-60%。

精制方法：用無水硫酸鈣干燥后，于2.6664kPa壓力下減壓分餾。